für seine Druckluftanlage, verfügt
er dank der hocheffizienten Komponenten
und der passgenauen Planung
nicht nur über eine Anlage, die energetisch
auf dem neuesten Stand ist und
somit deutlich geringere Energiekosten
wie momentan möglich macht, sondern
spart durch die weiteren Dienstleistungen,
wie z. B. Predictive Maintenance,
über den gesamten Lebenszyklus
weitere Kosten ein, die im Bereich
des Services gegenüber den derzeit üblichen
Kosten bis zu 30 Prozent betragen
können.
Durch die Energieeffizienzüberwachung
sind darüber hinaus auch bei
hocheffizienten Komponenten über
die Lebensdauer Einsparungen möglich,
da durch kontinuierliche Anpassung
an sich wechselnde Betriebsbedingungen
die Anlage immer am optimalen
Punkt betrieben werden kann.
Fazit
Franz-Josef Göller ist froh, sich für diese
Lösung entschieden zu haben. „Wir
hätten uns eine solch leistungsfähige
Anlage, wie wir sie jetzt haben, ja gar
nicht hingestellt“, sagt er und ist mit der
Umsetzung und dem Einsatz sowohl
von Anlage als auch von Service und
Dienstleistung hoch zufrieden. „Ich
muss mich um gar nichts mehr kümmern
und unsere Druckluftversorgung
ist so gut wie noch nie“, bestätigt er. Die
Industrie 4.0-Contracting-Lösung sei
das rundum Sorglos-Paket. Und eine
Einsparung bei den Energiekosten hat
sie auch bereits gebracht. Q
Erwin Ruppelt
Dipl.-Ing. (FH)
Projektingenieur
Kaeser Kompressoren
www.kaeser.de
Daniela Koehler
Dipl. Betriebswirtin
Pressesprecherin
Kaeser Kompressoren
www.kaeser.de
In der Abfüllanlage
der Brauerei Göller findet
Druckluft vielfältigen
Einsatz. Auch zur Erzeugung
von Stickstoff für
das „Vorspannen“ wird sie
verwendet.
Alle Komponenten sind
an das Druckluftmanagementsystem,
den Sigma
Air Manager 4.0, angeschlossen.
Dieser steuert
sie immer optimal an den
Bedarf angepasst und
fungiert gleichzeitig als
Knotenpunkt für die Daten.
net wurden. In der Folge waren die
Daten über die Druckluftstation erstens
selten auf dem aktuellsten Stand
und es gab zweitens keine einheitliche
und gemeinsame Zugriffsbasis.
Zukunft
Durch Engineering Base werden die
Daten korrekt, schnell und vollständig
erfasst und gepflegt, sind sicher
und dank Echtzeit-Übertragung und
Auswertung immer aktuell. Bei einer
Neuplanung ermöglicht der Einsatz
von Engineering Base zuallererst die
optimale Konzeption der Druckluftanlage
und nach oder bei Inbetriebnahme
einen sicheren und wirtschaftlichen
Betrieb, der am tatsächlichen
Bedarf ausgerichtet ist. Außerdem bilden
die Daten zu jedem Zeitpunkt die
ideale Basis für Optimierungen. Die
einmalige und vollständige Erfassung
der Druckluftstation samt deren Peripherie
bringt zudem eine hohe Zeitersparnis
mit sich, wenn die Anlage
erweitert oder umgebaut wird. Nutzt
ein Betreiber alle angebotenen Lösungen
nikationsfähigen und einbindbaren
Anlagenkomponenten eine Erfassung
und Aktualisierung der Daten
und Betriebsbedingungen über den
gesamten Planungs- und Lebenszyklus
des Druckluftsystems hinweg. Mit
dem Planungstool Engineering Base ist
die Erfassung aller für die Drucklufterzeugung
relevanten Parameter und
Komponenten gewährleistet und mit
diesem Werkzeug ist es möglich, die
Druckluftanlage über ihren gesamten
Lebenszyklus systemmäßig zu begleiten.
Sie ist letztendlich die Basis für solche
intelligenten Dienstleistungen wie
z. B. Effizienzmanagement und Predictive
Maintenance.
Rückblick
In der Vergangenheit wurden Anlagen
meist von Hand erfasst und auf dem
Papier geplant. Die Unterlagen wurden
meist nicht an einer Stelle gebündelt,
sondern an verschiedenen Stellen
verwahrt. Hinzu kam, dass nachträgliche
Änderungen meist nur selten und
wenn, dann an anderer Stelle verzeich
10 BRAUINDUSTRIE · 4/2022
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