Bilder: Brauerei Budvar
ansonsten durchgängigen Automatisierungskonzept
von Budvar, denn die Plattenfilter
ließen sich nicht in dieses Konzept
einbinden.
Ein Engineering-Spezialist
für die Brauereitechnik
Die Ausschreibung für das Projekt konnte
Bucher Denwel spol.s.r.o.,Prag, der
Donaldson-Händler für Tschechien,
für sich entscheiden – was nicht überraschend
ist, weil das Unternehmen als
Engineering-Spezialist der Prozess- und
insbesondere Brauereitechnik bekannt
ist. Sales Manager Marek Kucko: „In der
Vergangenheit haben wir schon mehrfach
Projekte bei Budvar geplant und begleitet.
In diesem Fall haben wir uns intensiv
mit der Materie und den Anforderungen
beschäftigt und ein sehr detailliertes
und gut begründetes Angebot vorgelegt.
Damit haben wir offenbar überzeugt.“
Die DENWEL-Ingenieure schlugen den
Einsatz von Donaldson-Prozessfiltern
vor, mit denen sie in der Vergangenheit
vielfach gute Erfahrungen gemacht hatten.
So wurde das Projekt auch umgesetzt.
Ein wartungsfreundliches Edelstahlgehäuse
der PF-EG-Baureihe, das
sich am unteren Flansch und am Gehäusedeckel
öffnen lässt, ist mit dreißig Filterelementen
der Baureihe Lifetec™ PP
100 N bestückt. Dabei handelt es sich
um 30“-Absolut-Tiefenfilterelemente aus
plissiertem Polypropylen (Rückhalterate
99,98%; bei 1 μm 99%). Das Gehäuse und
die dreißig Filterelemente sind für einen
maximalen Durchfluss von 600 hl/h
ausgelegt. Das plissierte Filtermedium
weist eine nach innen ansteigende Faserdichte
und eine asymmetrische Porenstruktur
auf. Das erhöht die Durchflussrate
und schafft eine Voraussetzung für
dauerhaft niedrige Differenzdrücke bei
hohen Rückhalteraten im Submikronbereich.
Selbstverständlich erfüllen die
Filter die FDA-Anforderungen für den
Kontakt mit Lebensmitteln gemäß CFR
Title 21 und die EU-Anforderungen nach
EC/1935/2004.
Integration
in die Automatisierung
Die neue Filterstation ist in das Prozessleitsystem
integriert, das u.a. kontinuierlich
den Differenzdruck erfasst. Marek
Kucko: „Damit kann die Brauerei den Filter
in ihr Predicitive Maintenance-Konzept
einbinden.“ Zugleich verbessert sich
der Hygienestandard, denn bei der (ebenfalls
von der SPS veranlassten) Reinigung
im „Backflash“ mit Reinwasser bleibt der
Filter geschlossen, sodass keine Mikroorganismen
ins Endprodukt eingetragen
werden. Außerdem schafft die gründliche
und zugleich schonende automatisierte
Rückspülung die Voraussetzung für
eine lange Standzeit der Filterelemente:
Die Erfahrungswerte dieses Einsatzes zeigen,
dass ein Durchfluss von 280.000
hl erreicht wird, bevor die Elemente
gewechselt werden müssen. Die hohe
Stabilität der LifeTec™ Tiefen- und Membranfilterelemente,
die in vier Baugrößen
– 10, 20, 30 und 40 Zoll – für alle gängigen
Filtergehäuse zur Verfügung stehen,
ist auch auf den PP-Filterelementemantel
zurückzuführen. Die Struktur des Stützmantels
bewirkt eine erheblich verbesserte
Druckfestigkeit und Biegesteifigkeit.
Die hohe Torsionssteifigkeit reduziert
die Gefahr einer Beschädigung der
Filtermedien während des Ein- und Ausbaus
der Elemente. Mit der neuen Filterkonstruktion
ist es Donaldson gelungen,
die Prozessfiltration in diesem kritischen
Punkt zu verbessern.
MALT MATTERS
SPEZIALMALZE
für charaktervolle Biere:
Die WEYERMANN®
Tennen-, Terroir-
und Heirloom Malze
RÖSTMALZBIER
SINAMAR® & Bio SINAMAR®
... gebraut nach dem
Deutschen Reinheitsgebot für
mehr Farbe und Geschmack
im Bier
FERMENTIS® TROCKENHEFEN
Hefestämme für unter- und
obergärige Bierspezialitäten
Besuchen Sie
uns auf der
Craft Brewers
Conference &
BrewExpo America®
2022
Minneapolis, USA
2. - 5. Mai 2022
Stand 919
WEYERMANN®
SPEZIALMALZE
Brau-, Röst-
und Caramelmalzfabrik
Brennerstraße 17-19
D-96052 Bamberg
Tel.: +49 (0) 951 93 220-0
E-Mail: info@weyermann.de
www.weyermann.de
BRAUINDUSTRIE · 5/2022 21
/www.weyermann.de
link